Διαδικασία MDF

MDF διαδικασία

1, απόθεμα

Το πρώτο βήμα της διαδικασίας παραγωγής MDF είναι η προετοιμασία υλικών. Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει κυρίως τσιπ, ιμάντα μεταφοράς, μηχανή κοσκίνισμα, ανελκυστήρα κουβά, κάδο αποθήκευσης, κλπ. Στην παραγωγή χαρτονιού πρώτων υλών βασικά είναι ξυλεία πρώτης ύλης ινών, περιλαμβάνει ξύλο διαδρομή, κλαδιά, καυσόξυλα, μεταποίηση υπολείμματα, ιδανικό υλικό πρώτων υλών είναι υλικό φύλλου βελονών 60% ~ 70%, υλικό ευρείας φύλλου 30% ~ 40%, περιεκτικότητα σε φλοιό δεν υπερβαίνει το 5%.

2. Προετοιμάστε τις ίνες

Παρασκευή ινών είναι κυρίως διαχωρισμό ινών, η οποία είναι ο πυρήνας της διαδικασίας παραγωγής ινών πλάκα. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό των ινών περιλαμβάνει κάδο ξύλου (ή δοχείο προθέρμανσης), μικρή χοάνη, μύλο θερμότητας, συσκευή τήξης και εφαρμογής παραφίνης, συσκευή μεγέθυνσης και μέτρησης.

Βήματα διαχωρισμού των ινών:

Α: ζεστό μύλο. Τα κατάλληλα ξύλινα τσιπ μεταφέρονται στον κάδο απορριμμάτων ξύλου και τα τσιπς είναι ατμισμένα, μαλακά και μεταφέρονται στον θάλαμο του μύλου. Μετά τη συμπίεση του θερμικού μύλου των τσιπς ξύλου, η περιεκτικότητα σε υγρασία της υψηλότερης διέλασης ξύλου από το νερό.

Β: το κερί. Ο κερί παραφίνης θερμαίνεται και τήκεται με πηνίο ατμού. Το τετηγμένο κερί παραφίνης οδηγείται μέσα στο ξύλινο τσιπ πριν από την άλεση του σώματος του θαλάμου μέσω του σωλήνα αντλίας. Αφού διαχωριστούν σε ίνες, ο παραφινικός κηρός κατανέμεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια των ινών.

C: μεγέθυνση. Η ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης εισέρχεται στη διπλή δεξαμενή μέτρησης μέσω του φίλτρου και της αντλίας κόλλας και στη συνέχεια εισέρχεται στην αντλία μέσα στον σωλήνα εκκένωσης για να διαστασιοποιήσει την ίνα. Η ίνα στο σωλήνα εκκένωσης είναι σε κατάσταση υψηλής ταχύτητας ροής και το υγρό κόλλα γίνεται ψεκασμένο και ομοιόμορφα ψεκάζεται στην επιφάνεια της ίνας. Ο παράγοντας σκλήρυνσης και ο παράγοντας δέσμευσης φορμαλδεΰδης μπορούν να προστεθούν στη δεξαμενή από καουτσούκ για ανάδευση.

3, ξηρό

Ο κύριος εξοπλισμός για τη διαδικασία ξήρανσης της παραγωγής ινών αποτελείται από κύρια μηχανή ξήρανσης, ξηρό σωλήνα, διαχωριστή κυκλώνα, συσκευή μεταφοράς ινών και δοχείο ξηρής ίνας. Ο σωλήνας εξαγωγής του θερμού μύλου εισπνέει την υγρή ίνα του ξηρού σωλήνα και έρχεται σε πλήρη επαφή με τον ζεστό αέρα. Η ίνα αναρτάται στον αγωγό αέρα και μεταφέρεται με ροή αέρα. Η ίνα τρέχει στον αγωγό αέρα για 4 ~ 5 δευτερόλεπτα για να εξατμιστεί γρήγορα η υγρασία της ίνας και να φτάσει στην απαιτούμενη περιεκτικότητα σε υγρασία (8% ~ 12%).

4, χύτευση

Το εργοστάσιο χύτευσης είναι πολύ σημαντικό στη διαδικασία παραγωγής μεμβράνης μέσης πυκνότητας (MDF) διαδικασία, η διαδικασία περιλαμβάνει το πεζοδρόμιο πλακών, προφόρτιση, μαζί τα κύρια μέρη, όπως άκρη, εγκάρσια στην απαίτηση της διαδικασίας επίστρωσης είναι: η ομοιομορφία της πλάκας και η σταθερότητα η πυκνότητα, το πάχος, το βάρος ανά μονάδα επιφάνειας της πλάκας ελέγχου συνεχώς σταθερό και συνεπές, έχει μια συγκεκριμένη συμπαγή.

5, ζεστό πάτημα

Επί του παρόντος, η τεχνολογία θερμής πρεσαρίσματος μεσαίας πυκνότητας ινοσανίδων στην Κίνα είναι διαλείπουσα πολυστρωματική τεχνολογία θερμής πίεσης.

A: Θερμοκρασία ζεστού τύπου. Η επιλογή της θερμοκρασίας ζεστού τύπου, κυρίως ανάλογα με τον τύπο και τις επιδόσεις της σανίδας, τον τύπο της κόλλας και την παραγωγική αποτελεσματικότητα του πιεστηρίου για τον προσδιορισμό. Η επιλογή της θερμοκρασίας εξαρτάται κυρίως από τις πρώτες ύλες, τα είδη δέντρων, την περιεκτικότητα σε υγρασία των ινών, την απόδοση συγκόλλησης, το πάχος της πλάκας, το χρόνο θέρμανσης, την πίεση και τον εξοπλισμό που απαιτούν περιεκτικούς παράγοντες.

Β: θερμική πίεση. Η θερμή πίεση στη διαδικασία της θερμής πίεσης αλλάζει, η πίεση σταδιακά αυξάνεται για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις του πάχους της πλάκας, δηλαδή η πίεση πρέπει να μειωθεί και η στερεοποίηση της κόλλας, ο σχηματισμός διαφόρων δυνάμεων σύνδεσης μεταξύ των ινών, η εξάτμιση του νερού ολοκληρώνεται κυρίως στο τμήμα χαμηλής πίεσης, η πίεση του τμήματος χαμηλής πίεσης γενικά λαμβάνει 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: χρόνος θερμής πίεσης. Ο προσδιορισμός του χρόνου θερμής πίεσης σχετίζεται κυρίως με τις ιδιότητες και το χρόνο σκλήρυνσης της κόλλας, της ποιότητας των ινών, της περιεκτικότητας σε υγρασία της πλάκας, του πάχους, της θερμοκρασίας και της πίεσης της θερμής πίεσης. Ο χρόνος θερμής πίεσης εκφράζεται γενικά από τον χρόνο που απαιτείται για πάχος πλάκας 1 mm.

D: Περιεκτικότητα σε υγρασία της πλάκας. Στη διαδικασία θερμής συμπίεσης, η επίδραση της υγρασίας μέσα στην πλάκα είναι να αυξήσει την πλαστικότητα των ινών και τη θερμική αγωγιμότητα, έτσι ώστε η κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία να εγγυηθεί την ποιότητα της πλάκας, ο γενικός έλεγχος σε 10%, εάν υπερβολικά θα κάνουν πίνακες, αυξάνεται η πυκνότητα της διαβάθμισης, αυξάνεται η διαφορά της πυκνότητας μεταξύ της ίνας του πυρήνα του στρώματος, ο ατμός της εξάτμισης, ο ατμός είναι δύσκολο να εξαλειφθεί, η ενδοπλεγματική διοχέτευση, η στρώση, εάν είναι πολύ χαμηλή, .